自动攻丝机 断丝锥是什么情况

1、给进速率太快，造成扭矩过大。提议用一般丝锥生产加工外螺纹时，攻丝机转速比不适合超出100转/分鐘。

2、底孔直径与丝锥不配对。比如，生产加工轻金属原材料M5×0.5外螺纹时，用钻削丝锥应当用挑选直徑4.5mm麻花钻打底孔，假如错用了4.2mm麻花钻来打底孔，攻牙时丝锥需要钻削的一部分必定扩大，从而使丝锥断裂。提议依据丝锥的类型及攻件材料的不一样挑选恰当的底孔直徑，要是没有符合实际的麻花钻能够挑选大一级的。

3、实际操作不善。生产加工埋孔外螺纹时，当丝锥将要触碰孔底的一瞬间，作业者仍未观念到，仍按未到孔底时的攻牙速率给进，或铣面受阻时强制给进造成丝锥断裂。提议实际操作工作人员提升责任感。

4、未应用切削油或挑选不善。攻牙全过程时会产出率很多的发热量，特别是在是一些稀有金属其可塑性较强，必须有目的性地挑选好切削油。

5、同轴度不足。攻牙刚开始时，丝锥发展精准定位有误，即丝锥的中心线与底孔的轴线不一样心，在攻牙全过程中扭距过大，它是丝锥断裂的关键缘故。

6、攻件材料难题。攻件材料不良，部分有扎实点或出气孔，造成丝锥一瞬间不平衡而断裂。

7、攻牙流程不善。对高韧性的攻件或深孔开展攻牙时，应等级分类攻牙，防止一气呵成。

8、丝锥电焊焊接欠佳。特别是在是大规格型号的丝锥，许多制造商为节约价格昂贵的锋钢，丝锥柄、刃各自选用45钢与锋钢经磨擦对接焊而成。很多的丝锥破裂是因为电焊焊接不稳固导致的。丝锥的电焊焊接品质关键由电焊焊接磨擦工作压力、磨擦時间、顶锻工作压力及顶锻時间决策。磨擦环节使得45钢和锋钢表面上的低溶点化学物质等危害残渣都被挤压，最终在适度的顶锻工作压力下挤压成型在一起。电焊焊接时，因为45钢在高溫下抗压强度很低，在磨擦工作压力下能造成挺大的缩小形变，产生挺大的反边；而锋钢因为有充足抗压强度使反边不大，这就使待焊表层锋钢一侧的低溶点化学物质未被彻底挤压，焊后非常容易造成裂痕，在丝锥应用全过程中裂痕拓展导致破裂。除此之外，丝锥电焊焊接后假如清除地应力不立即，也非常容易在热危害区造成破裂。

9、丝锥合理截面过小，造成企业截面承载能力过大，超出丝锥强度极限时产生的破裂。

10、丝锥横截面衔接处规格区别很大或沒有设计方案衔接圆弧造成应力，应用最易在应力处产生破裂。柄、刃交汇处的横截面衔接处离焊缝间距太近，造成繁杂的残余应力与横截面衔接处的应力相迭加，造成很大的应力，造成丝锥在应用中破裂。

11、热处理方法不善。丝锥调质处理时，若热处理加温前没经加热、热处理超温或过烧、不立即淬火及清理太早常有将会造成丝锥造成裂痕。

12、丝锥挑选不善。对强度很大的攻件应当采用高质量丝锥，如含钴原材料丝锥、硬质合金刀具丝锥、镀层丝锥等。