龙岩大型伺服攻丝机价格

多工位全自动攻丝机是将工艺复杂的产品在生产时简单化，简便化，自动化。那我们要求的工艺不同，那对于这样的全自动钻孔攻牙设备来说，要求就是可以灵活地适应不同客户产品。所以多工位全自动攻丝机的工位数就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那这个工位数应该是谁说了算呢。龙岩伺服攻丝机怎么合理运用才能达到高效又能节约成本成了大家选择的问题。其实多工位全自动攻丝机是一个非标定制设备标准化，将根据产品的加工工艺不同，加工孔位不一样进行了一些简单的划分。大型伺服攻丝机三工位全自动钻攻设备是适合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多轴器的同时完成钻孔或者攻牙，所以一般工艺在两步以内或分两次可加工完毕的产品就选择三工位全自动钻攻设备。

气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏;螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。

1、开端操作前，查看主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否杰出。按规则穿戴劳保用品，非攻丝工制止操作。2、操作前有必要在规则加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机作业正常、灵敏、牢靠后方能操作。3、攻丝前，有必要将所需攻丝的工件、东西等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺度后再开端作业。避免滑牙和不够牙。5.操作时禁止戴手套，女员工长头发者，有必要挽入作业帽内。6.关于较深的螺孔或盲孔，要分几回攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，有必要运用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以便利杂物排出，随时收拾。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。

攻丝机不起毛边，有如交叉研磨面。适合各种小型模具，小型模具、机械零件制造的倒角。操作时将工件靠住滑轨由左往右切削。滑轨采用模具钢经热处理，经久耐用。操作简单，倒角规整，调整便利，经济可靠。攻丝机作业时工作人员须带手套。在运用前，必须先打开开关，使刀盘转动后，注意刀盘的旋转方向，再从头把加工物体向前推移切削。检查主轴两螺丝是否紧固，及刀片压装螺丝是否有松动。更换刀片时，卸去导板，装上刀片后须检查是否装坚固再操作。

攻牙时，当每个扳手旋转1/2-1圈时，应旋转约1/2圈，使切屑在断裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。当敲击塑料材料的螺孔时，对钢铁材料，一般要用较高的植物油或二硫化钼。对不锈钢材料，需要用30号油或硫磺油。在攻丝过程中更换丝锥时，应先用手将丝锥旋入螺纹中，直至无法再旋入为止，然后用旋具旋转。当端锥完成并退出时，应避免夹具快速旋转。最好是用手拧开螺纹，以确保螺纹的质量不受影响。

扭力调整：1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。