1.具有强刚性及强度,整体采用半自动柔性攻丝结构,可长时间高效的进行大批量螺纹孔攻丝加工。2.制造符合国家GB/T、JB/T标准,立柱、易磨损件及减速器都使用经特殊热处理的高质钢材制造,结构件加厚加重,整体刚性强能够承受zui大扭矩。可进行深孔攻丝。3.立式攻丝机床整体为柔性攻丝系统,具有先进的底孔轴线、螺矩自动补偿及安全过载保护功能,攻丝无需螺纹靠模,使用维护方便快捷。4.立式攻丝机转速为恒扭矩无级调速,技术成熟。适用于不同材料,不同高低转速,高品质螺纹加工场合。5.立式攻丝机配有深度控制系统,可实现攻丝深度控制自动反转,攻丝→至预置深度→停止→反转,轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。
1、扭矩大小可调,不断丝锥:在人机界面上根据攻丝的大小自行调节电机输出扭力,扭力夹头配备过载保护,双重保险,真正做到不断丝锥。2、螺母汽标攻丝机手动、自动互换攻丝,操作简单化,智能化,人性化。3、内置微电脑:每一组设置过的数据均可保存起来,以后再使用时直接调用,无须重新设置。4、汽标攻丝机厂家精密行星减速机台湾厂订作,齿轮较市场上的标准件加大加长(耐磨),精密度高;5、支架(平衡杆)采用高强度铝合金,重复定位精确、轻便。6、效率高,性能稳定,持续使用无障碍;7、电动马达为单相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W,全部采用220V单相交流伺服电机,能适应不同材质的工件,通孔、盲孔、不断丝锥、丝牙精度高。
攻牙时,当每个扳手旋转1/2-1圈时,应旋转约1/2圈,使切屑在断裂后易于排出,可降低刃口攻牙的粘稠度。当敲击塑料材料的螺孔时,对钢铁材料,一般要用较高的植物油或二硫化钼。对不锈钢材料,需要用30号油或硫磺油。在攻丝过程中更换丝锥时,应先用手将丝锥旋入螺纹中,直至无法再旋入为止,然后用旋具旋转。当端锥完成并退出时,应避免夹具快速旋转。最好是用手拧开螺纹,以确保螺纹的质量不受影响。
1、新型zhuanli产品,压缩空气驱动,安全快速高效。2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2),超大扭力输出。3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。 4、筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高。5、操作简略简便,彻底不需要经历和力气。6、加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。7、较重的作业物不需要定位装置或移动,作业面积特大(可至Ф4600mm)8、定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量。9、透孔或盲孔,丝攻均不致开裂、笔直、水平(万向)角度均能攻丝。10、加工规模大。
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