首先,对于使用牙用自动攻牙机设备,人员必须经过培训,对于牙用攻牙机生产厂家,严格检查设备,工厂质检部门应合理检查,有效处理和控制不合格品。其次,生产厂家必须有专业的维修人员来维护自动拔牙机设备。当然,大家应该不断提高人员的专业能力,并采取合理的措施来维护他们。同时,资金必须用于维护。在生产经营过程中,应进行实时控制,避免设备问题不能及时处理,影响生产。
第一、攻丝机的攻丝油油膜附着力强,具有强韧的油膜,能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。第二、攻丝油的良好的冷去性能可以有效抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,在减少崩刃与断丝锥方面有特效.第三、攻丝机的攻丝油可以防止工件表面擦伤和起皱,能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。第四、攻丝油的渗透性能,在较高的转速下油品能及时渗透到刀刃上,有效润滑冷却保护丝锥或刀具。第五、攻丝机的攻丝油排屑更加顺畅,攻牙的过程中会产品大量的铁屑,铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面,这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
电动攻丝机是否好用的因素有四个:机械刚性、电机、传动箱、臂架轴承。一、刚性。悬臂式电动攻丝机的悬臂架构,刚性要好,同时要保证手臂的灵活性,不能太重,否则移动起来不方便。因此,国外的悬臂式电动攻丝机很好用,攻丝机价格一般采用铸造铝合金,刚性好重量轻,耐磨耐用。二、伺服电机。伺服电机的选择要看定位精度、过载率、速度平滑度、耐久性、散热等。因为伺服电机要频繁的正反转,散热和耐用性一定要好。三、传动箱-行星齿轮箱。很多高端的电动攻丝机会配备高精度行星变速箱。大型攻丝机高精度行星变速箱,市场上常见,分为日本系统、台湾系统、国内系统。
1、新型zhuanli产品,压缩空气驱动,安全快速高效。2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2),超大扭力输出。3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。 4、筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高。5、操作简略简便,彻底不需要经历和力气。6、加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。7、较重的作业物不需要定位装置或移动,作业面积特大(可至Ф4600mm)8、定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量。9、透孔或盲孔,丝攻均不致开裂、笔直、水平(万向)角度均能攻丝。10、加工规模大。
根据自动攻丝机的主轴数量可以对其进行分类,单轴攻丝机和多轴攻丝机都得到广泛应用,当工件生产需要攻丝的螺纹数量比较多时就可以用这类机器,主轴数量超过2的都可称为多轴,而它的作用是可以一次性生产多个单孔工件或者快速生产多孔工件。它可以攻丝的材料多种多样,硬料如不锈钢、铁或者钛合金等,软料有塑料、亚克力等。日常中常见的螺纹工件都可以用这类仪器生产,不过如果工件尺寸较大,螺纹数量比较少就不太适合用多轴攻牙机。自动攻丝机的类型有很多,大家需要根据工件的特点选择,而不是只追求产品的生产速度。有的型号的机器可以生产多尺寸的工件,它们在生产产品多样化方面有很大优势。通过更换丝锤类型就能生产出不同螺纹来,由此可以突出攻丝机的多功能性来。
攻牙时,当每个扳手旋转1/2-1圈时,应旋转约1/2圈,使切屑在断裂后易于排出,可降低刃口攻牙的粘稠度。当敲击塑料材料的螺孔时,对钢铁材料,一般要用较高的植物油或二硫化钼。对不锈钢材料,需要用30号油或硫磺油。在攻丝过程中更换丝锥时,应先用手将丝锥旋入螺纹中,直至无法再旋入为止,然后用旋具旋转。当端锥完成并退出时,应避免夹具快速旋转。最好是用手拧开螺纹,以确保螺纹的质量不受影响。
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