白山大型台式攻丝机厂家

攻牙时，当每个扳手旋转1/2-1圈时，应旋转约1/2圈，使切屑在断裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。当敲击塑料材料的螺孔时，对钢铁材料，一般要用较高的植物油或二硫化钼。对不锈钢材料，需要用30号油或硫磺油。在攻丝过程中更换丝锥时，应先用手将丝锥旋入螺纹中，直至无法再旋入为止，然后用旋具旋转。当端锥完成并退出时，应避免夹具快速旋转。最好是用手拧开螺纹，以确保螺纹的质量不受影响。

1、新型zhuanli产品，压缩空气驱动，安全快速高效。2、较小气压力和气量（5-8Kg/cm2），超大扭力输出。3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。 4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。5、操作简略简便，彻底不需要经历和力气。6、加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。7、较重的作业物不需要定位装置或移动，作业面积特大（可至Ф4600mm）8、定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量。9、透孔或盲孔，丝攻均不致开裂、笔直、水平（万向）角度均能攻丝。10、加工规模大。

1、扭矩大小可调，不断丝锥：在人机界面上根据攻丝的大小自行调节电机输出扭力，扭力夹头配备过载保护，双重保险，真正做到不断丝锥。2、大型台式攻丝机手动、自动互换攻丝，操作简单化，智能化，人性化。3、内置微电脑：每一组设置过的数据均可保存起来，以后再使用时直接调用，无须重新设置。4、台式攻丝机厂家精密行星减速机台湾厂订作，齿轮较市场上的标准件加大加长（耐磨），精密度高；5、支架（平衡杆）采用高强度铝合金，重复定位精确、轻便。6、效率高，性能稳定，持续使用无障碍；7、电动马达为单相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，全部采用220V单相交流伺服电机，能适应不同材质的工件，通孔、盲孔、不断丝锥、丝牙精度高。

攻丝: 制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻。(丝锥) 套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。攻丝的要点：（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

接通电源后, 打开全自动攻丝机的电源控制器,利用速度设置,正旋下来, 伺服电机把电压信号转化为转矩和速度输出,攻丝进行操作,然后按底部逆转。按钮缩回。电源线的测量精度高，可通过仪表进行检测。在加工过程中，全自动攻丝机所产生的物体形状必然会产生一定的偏差。然而，控制加工质量是非常重要的。偏差越小，图案就越精细。在加工过程中，过程系统中会出现各种误差。这些误差与工艺系统的布置和切割工艺有关。导致错误的主要因素有:布局方法原理错误、机床的几种误差、调整误差、工具以及夹具制造误差、工艺系统引起的工件误差和磨损;过程系统热变形引起的过程系统变形引起的误差;工件应力引起的误差。

多工位全自动攻丝机是将工艺复杂的产品在生产时简单化，简便化，自动化。那我们要求的工艺不同，那对于这样的全自动钻孔攻牙设备来说，要求就是可以灵活地适应不同客户产品。所以多工位全自动攻丝机的工位数就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那这个工位数应该是谁说了算呢。怎么合理运用才能达到高效又能节约成本成了大家选择的问题。其实多工位全自动攻丝机是一个非标定制设备标准化，将根据产品的加工工艺不同，加工孔位不一样进行了一些简单的划分。三工位全自动钻攻设备是适合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多轴器的同时完成钻孔或者攻牙，所以一般工艺在两步以内或分两次可加工完毕的产品就选择三工位全自动钻攻设备。