气动攻丝机采用压缩空气驱动,安全快速高效;较小气压力和气量(0.3-0.8mpa),超大扭力输出;.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝;筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高;操作简单轻便,完全不需要经验和力量;加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多;较重的工作物不需要定位装置或移动,工作面积特大(半径100-2000mm范围内);定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量;透孔或盲孔,丝攻均不致断裂、垂直、(万向)角度均能攻丝;加工范围大:(M3-M24)。产品,使用寿命的保证。
1、扭矩大小可调,不断丝锥:在人机界面上根据攻丝的大小自行调节电机输出扭力,扭力夹头配备过载保护,双重保险,真正做到不断丝锥。2、手动、自动互换攻丝,操作简单化,智能化,人性化。3、内置微电脑:每一组设置过的数据均可保存起来,以后再使用时直接调用,无须重新设置。4、精密行星减速机台湾厂订作,齿轮较市场上的标准件加大加长(耐磨),精密度高;5、支架(平衡杆)采用高强度铝合金,重复定位精确、轻便。6、效率高,性能稳定,持续使用无障碍;7、电动马达为单相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W,全部采用220V单相交流伺服电机,能适应不同材质的工件,通孔、盲孔、不断丝锥、丝牙精度高。
攻牙时,当每个扳手旋转1/2-1圈时,应旋转约1/2圈,使切屑在断裂后易于排出,可降低刃口攻牙的粘稠度。当敲击塑料材料的螺孔时,对钢铁材料,一般要用较高的植物油或二硫化钼。对不锈钢材料,需要用30号油或硫磺油。在攻丝过程中更换丝锥时,应先用手将丝锥旋入螺纹中,直至无法再旋入为止,然后用旋具旋转。当端锥完成并退出时,应避免夹具快速旋转。最好是用手拧开螺纹,以确保螺纹的质量不受影响。
关于攻丝机的一些指定部位是要预先注入润滑油或许润滑脂之类的,比及机器运行稳定,各项操作都安全灵便的时分就能够正式作业了。将需求使用到的攻丝工具一一摆放在便利拿到的位置,严格按照指定标准进行调试攻丝锥的巨细和尺码,在攻丝的进程中时常会排放出一些杂质,因而需求预留出 空位以便将这些杂质进行排除,要做到定期整理。速度是依据攻丝的粗细来决定的,在确保攻丝质量的一起能够适当地自行调理速度的快或许慢,假如 攻丝机在运行的进程中出现异常的动静,就需求立即泊车排查,不能够带着毛病继续作业,而在进行排查修补的时分是必须要堵截一切电源,还得比及攻丝机厂 家完全停止运行才能够进行检修。
多头攻丝机切削速度,由于钛合金具有大的弹性和变形率,因而需求采有相对较小的切削速度 。在加工钛合金零件的小孔时,引荐采用的圆周切削速度为10~14英寸/分。我们不引荐采用更小的速 度,由于那样会招致工件的冷作硬化。另外,也需留意刀具破损而招致切削热。多头攻丝机容屑槽,在深孔攻丝时,需减少丝锥槽数,使每个槽的容屑空间。这样,当丝 锥退刀时,能够带走更多的铁屑,减小由于铁屑梗塞而形成刀具破损的时机。但另一方面,丝锥容屑 槽的加大使得芯部直径减小,因而,丝锥强度遭到影响。所以这也会影响切削速度。另外,螺旋槽丝 锥比直槽丝锥更易排屑。
接通电源后, 打开全自动攻丝机的电源控制器,利用速度设置,正旋下来, 伺服电机把电压信号转化为转矩和速度输出,攻丝进行操作,然后按底部逆转。按钮缩回。压点机价格电源线的测量精度高,可通过仪表进行检测。孝感压点机在加工过程中,全自动攻丝机所产生的物体形状必然会产生一定的偏差。然而,控制加工质量是非常重要的。偏差越小,图案就越精细。在加工过程中,过程系统中会出现各种误差。这些误差与工艺系统的布置和切割工艺有关。导致错误的主要因素有:布局方法原理错误、机床的几种误差、调整误差、工具以及夹具制造误差、工艺系统引起的工件误差和磨损;过程系统热变形引起的过程系统变形引起的误差;工件应力引起的误差。
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